Việt Nam phải đối mặt với hàng triệu tấn rác nhựa phế liệu được đào thải bừa bãi ra môi trường, bao gồm cả nhựa PET (Polyethylene terephthalate) từ chai lọ đựng nước uống và các loại nhựa phổ biến như HDPE, LLDPE, và PP, thường được sử dụng để sản xuất túi ni lông sử dụng một lần hoặc các sản phẩm nhựa dùng một lần khác hàng năm. Điều này dẫn đến những hệ quả nghiêm trọng về sức khỏe môi trường Việt Nam cũng như thế giới.

Anh Nguyễn Tiến Ước nhận thấy vấn đề không nằm ở khả năng tái chế, mà chủ yếu là ở quá trình thu gom và xử lý nhựa phế liệu.

Các video về cắt dây từ chai nhựa PET để làm đây buộc cho thấy máy móc chỉ cắt được dây với chai 1500ml, phẳng, ít gân. Trong khi thực tế, vỏ chai 500 ml thải ra môi trường cũng rất nhiều nhưng do loại chai này nhiều gân và rất nhiều điểm lỗi, lõm nên khi cắt sẽ bị đứt . Cũng tương tự vậy là với máy IN3D chế với bộ phận tự động cắt dây và dùn thành dây IN3D.

Bên cạnh đó, dù chỉ dùng chai 1500ml phẳng ít gân thì khớp nối giữa hai chai sẽ rất to, khó nối. Cấu tạo của máy cắt và đùn ra dây cũng phức tạp và tốn kém, đồng thời chỉ IN3D được nhựa PET. Nhựa PET tái chế sau khi qua thêm công đoạn gia nhiệt để đùn dây thì sẽ bị lão hoá hơn khi IN3D. Hiện nay, việc sử dụng gỗ tự nhiên vẫn nhiều do gỗ công nghiệp chưa tạo hình được những sản phẩm đẹp, tỉ mỉ, cầu kỳ. Đứng trước những thách thức trên, máy in nhựa tái chế 3D ra đời. 

Động lực:

Việc IN3D nhựa PP trên thế giới vẫn chưa phổ biến do nhựa PP không dính vào bàn IN3D. Nhưng nhựa PP IN3D sản phẩm rất đẹp nhẹ, bền dai an toàn với người sử dụng có thể làm chi giả, nẹp tay chân, cổ với giá thành rất rẻ.

Máy in 3D nhựa tái chế được xuất phát từ niềm đam mê kết hợp với khả năng sáng tạo, sáng chế giúp bảo vệ môi trường cũng như tạo ra một sản phẩm cạnh tranh về chất lương, giá cả và giá trị cộng đồng.

Sản phẩm giải quyết vấn đề môi trường bằng cách biến rác thải nhựa thành các sản phẩm hữu ích, giúp bảo vệ môi trường và tạo giá trị cho cộng đồng; nâng cao vị thế của Việt Nam trong lĩnh vực bảo vệ tài nguyên và sáng chế công nghệ trên quốc tế; tiên phong truyền cảm hứng về sáng chế, tạo điều kiện cho mọi người cải tiến và sử dụng máy in 3D một cách sáng tạo từ nhựa phế liệu. 

Hoạt động:

Đã và đang triển khai hoạt động nghiên cứu, sáng chế, sản xuất ra máy in 3D trực tiếp là các chai nước giải khát có chất liệu nhựa PET và các hạt nhựa phế liệu PP nhằm tạo dựng các sản phẩm tái chế, hoặc trộn cùng mùn cưa tạo thành nhựa gỗ.

Sản phẩm tạo ra đảm bảo được độ bền cơ học vừa có giá trị thẩm mỹ, kinh tế cao vừa giúp giảm thiểu rác thải nhựa ngoài môi trường. Sản phẩm ứng dụng phần mềm, công nghệ cao cùng các kiến thức về cơ khí, vật lý, hóa nhựa.

Nghiên cứu, giảng dạy, phổ cập kiến thức máy in 3D từ nhựa phế liệu trên kênh truyền thông riêng tới các doanh nghiệp và cá nhân với mong muốn, ý niệm bảo vệ môi trường.

Qua việc trộn rác thải cứng từ xây dựng (gạch, cát, xi măng,bê tông...) với hạt nhựa phế liệu, việc này cũng sẽ hỗ trợ giảm giá thành nhựa tái chế.

Nhóm đã thử nghiệm dùng rác thải cứng từ vật liệu xây dựng nghiền nhỏ trộn cùng vỏ chai nhựa PET để IN3D, sản phẩm tạo ra cũng cứng, bền như trộn cùng bột đá.

Nếu mở rộng nghiên cứu thêm có thể dùng rác từ xây dựng thay cho bột đá để giảm thiểu lượng rác thải cứng trong môi trường. Khi mở rộng được việc gia công trộn tại các nhà máy lớn rồi bán cho các cơ sở nhỏ làm gỗ công nghiệp sẽ giúp có nhiều cơ sở gỗ công nghiệp hơn cạnh tranh về giá và giảm bớt dùng gỗ tự nhiên, cũng như ra đời nhiều hơn cơ sở tái chế ép dùn nhựa phế liệu để tái chế được nhiều loại khối lượng nhựa phế liệu hơn lữa.

Phạm vi thực hiện:

Máy IN3D mới hoàn thành thử nghiệm ở một sản phẩm nhưng trên kênh youtube của anh Nguyễn Tiến Ước đã có chi tiết bản vẻ mô hình cấu tạo của máy, mọi người có thể tự chế được máy in3d in nhựa phế liệu qua các video, bản vẽ hướng dẫn trên kênh. 

• Trong quá trình nghiên cứu, sáng chế và gia công sản phẩm đã gặp không ít khó khăn, bởi sản phẩm được gia công lẻ, cần sự chính xác cao, do đó mà rủi ro cũng không nhỏ, cũng như tiêu tốn rất nhiều thời gian và cả chi phí. Thậm chí, với nhiều công đoạn gia công, áp dụng nhiều công nghệ, phần mềm và kiến thức từ vật lý đến cơ khí rồi đến hóa nhựa với hàng nghìn loại nhựa phế liệu thì cần phải tìm được loại nhựa phế liệu có chỉ số dòng chảy cao thì mới có thể ép phun qua lỗ nhỏ cỡ 1,2mm của đầu in3d, điều này cũng gây không ít khó khăn trong quá trình tạo dựng và gia công máy in 3D.
• Nhóm sáng chế với anh Nguyễn Tiến Ước là trưởng nhóm, Đã rất may có sự tư vấn về hoá nhựa Ông Nguyễn Huy Tùng tại phòng thí nghiệm trọng điểm polymer và compozis ở đại học Bách Khoa Hà Nội.
• Dự án đã tiêu tốn khoảng 250 - 300 triệu chi phí tài chính để tạo dựng sáng chế và sản phẩm hoàn thiện (Máy in 3D, Máy in gỗ nhựa)